1. Corte a laser
Temos em estoque quase 50 tipos de tubos de metal em nosso armazém. Nós os classificamos por superfície, diâmetro e espessura do tubo.E nossa fábrica está próxima aos fornecedores de fábricas de tubos de metal, que nos poderiam alcançar os tubos de metal assim que recebêssemos os pedidos dos clientes.Dispomos de 5 máquinas de corte automático a laser CNC, que aumentam a possibilidade de corte de diferentes secções, melhoram a precisão do corte, melhoram a eficiência e, ao mesmo tempo, reduzem até certo ponto os custos.
(1) A utilização do software profissional mais avançado oferece a possibilidade de cortar vários desenhos de diferentes seções
(2) Devido à tecnologia de programação avançada, o corte de tubos a laser pode concluir o trabalho com eficiência em uma única etapa, economizando mais tempo e reduzindo custos de produção em massa.Totalmente automático Pode realizar o corte automático de lotes de tubos sem intervenção humana sem intervenção humana.O design humanizado de toda a máquina aproveita ao máximo as matérias-primas, ao mesmo tempo que melhora a eficiência do corte, reduz os custos de produção e atinge rejeitos "0".
(3) Em comparação com o corte manual tradicional e o corte de precisão de máquinas desatualizadas, nossa máquina tem melhor precisão de corte automático de 0,1 mm.Não haverá rebarbas, a superfície será mais lisa e o efeito de soldagem posterior será melhor.
2. Dobragem de tubo CNC
Após o processo de corte do tubo, os tubos serão transferidos para outra linha de produção - nossas dobradeiras de tubos CNC.Ao importar ou importar dados de geometria de tubos diretamente de um arquivo CAD 3D, o equipamento cria e executa automaticamente o programa do equipamento.
Curvas perfeitas são alcançadas mesmo com raios pequenos.Ao mesmo tempo, o uso de bobinas simplifica o fluxo de materiais e elimina produtos semiacabados a serem armazenados e manuseados, bem como etapas intermediárias no processamento de peças em outros equipamentos.Melhore o efeito e reduza o custo.
3. Processo de soldagem eficiente
Em seguida, o tubo dobrado seria soldado automaticamente pelos robôs de soldagem ou soldadores.Temos 25 robôs de soldagem e 20 linhas de soldagem manual qualificadas.Para pedidos em lote, usaremos robôs para soldagem.Para novos estilos de design, devido ao pequeno número de pedidos antecipados, realizaremos soldagem manual.
Os robôs não precisam descansar ou rejuvenescer como os humanos.Eles não precisam ser desligados com tanta frequência para gerar energia funcional.Como resultado, a soldagem robótica pode operar em velocidades mais altas por longos períodos de tempo e, como resultado, excede a produção produzida pelo trabalho humano.
A soldagem robótica ocorre em uma área fechada, o que dificulta o trabalho manual.Como resultado, o ser humano não precisa permanecer em contato com as altas temperaturas e o intenso brilho do arco do processo de soldagem, o que aumenta muito a sua segurança no ambiente de trabalho.Por outro lado, lesões e equipamentos danificados podem custar muito caro para uma empresa.
A soldagem robótica é feita de forma programática, por isso é altamente repetível e melhora a precisão da produção.Reduz todas as oportunidades possíveis de erro humano durante a operação.
O alto nível de precisão permite que o robô crie menos lacunas e a quantidade de detritos danificados no processo seja bastante reduzida.Também minimiza o nível de intervenção humana e as empresas podem poupar dinheiro contratando menos funcionários.
4. Desbaste e polimento
Antes de fazer o acabamento, principalmente para a soldagem manual, as molduras passarão por 2 vezes de retificação e 2 vezes de polimento por nossos experientes trabalhadores, o que poderá deixar as peças de soldagem bastante lisas. E principalmente também um bom embasamento do acabamento cromado dourado.Mesmo reduzindo o processo em 1 tempo, as rebarbas, a pintura de vazamento apareceriam na superfície das pernas.
5. Finalizando as pernas/estruturas
A superfície das pernas/estrutura é o processo final.Poderíamos oferecer suporte a pintura com revestimento em pó, transferência de madeira, acabamento cromado e cromado dourado para atender às diferentes demandas dos clientes.
A pintura com revestimento em pó preto é o nosso principal acabamento para a maioria das cadeiras estofadas.E finalizamos a pintura com revestimento em pó em 2 etapas - decapagem ácida e hosforização.
Primeiro, iremos, de acordo com uma certa concentração, temperatura e velocidade, as pernas ou armações de metal são decapadas por ácidos, removendo quimicamente a pele de óxido de ferro, o que garante a superfície lisa das pernas / armações de metal. revestimento de fosfato na superfície do metal por meio de reações químicas e eletroquímicas. O filme de conversão de fosfato formado é chamado de filme de fosfatização. Ao mesmo tempo, o filme de fosfato formado como transportador lubrificante tem uma boa reação com o lubrificante e reduz o coeficiente de atrito da superfície de o processamento subsequente do material.Melhore a adesão da tinta e prepare-se para a próxima etapa.
Molduras coloridas também podem ser personalizadas de acordo com as cores Pantone apontadas pelos clientes.
6. Corte de tecido/couro sintético
Após receber os tecidos crus dos fornecedores, primeiramente iremos compará-los com as cores das amostras assinadas, se a diferença de cores for muito grande, além da aceitação do nosso padrão ou exigência do cliente, iremos devolvê-los aos fornecedores de matéria-prima.Se a diferença de cor estiver sob controle, iremos colocá-los na máquina de corte automática de tecido para corte. O tecido é automaticamente espalhado e cortado automaticamente no formato desejado.Ao mesmo tempo, o corte é preciso e a taxa de utilização do tecido/couro sintético é melhorada, ao mesmo tempo que reduz os custos de mão de obra.
7. Costura de diamante/linha
Para alguns softwares em forma de diamante ou quebrados, iremos colocá-los na máquina de quilting automática para quilting.Comparada com a máquina de costura manual tradicional, ela possui características de velocidade rápida e quilting e bordado precisos.
8. Faça furos e porcas em madeira compensada
Quando o compensado comprado chegar ao armazém, próximo passo, faremos os furos, enterraremos a porca para preparar a colagem da esponja.
9. Cola em spray e esponja pegajosa
Com a consciência ambiental e os requisitos ambientais das pessoas na Europa, nos Estados Unidos e em outros países, todos nós usamos colas ecológicas.Para garantir que o produto passe no teste do mercado relevante.Como o teste de alcance na Europa.Ao mesmo tempo, a esponja pode ser melhor colada no assento e nas costas da madeira compensada ou da estrutura metálica para garantir o uso a longo prazo sem cair.
10.Estofados
O estofamento fica de acordo com a preferência do cliente ou necessidade de marketing.Como a densidade, espessura, resiliência da esponja, o tipo de tecido / couro sintético, se o assento ou encosto com costura de diamante / linha, etc. Os clientes podem escolher a cor, o material de nossos fornecedores cooperados e / ou fornecer os seus próprios.Apenas informe que o contato do fornecedor estará ok. Nosso departamento de compras entrará em contato com eles o mais rápido possível.
Nossa equipe com 10 anos de experiência profissional, sem exageros, consegue controlar perfeitamente a distância entre cada prego da pistola.Embora esteja na parte inferior da almofada do assento, não é desleixado.
11. Finalização
Quando terminar a superfície das pernas, antes da montagem, nossa equipe experiente verificará cada perna e ajustará as quatro pernas no mesmo nível para garantir que estejam planas.E então, as pernas e o estofamento serão montados e receberão sua forma final. Até agora, uma cadeira estofada de acabamento requintado está finalizada.
12. Embalagem
Depois de receber o pedido dos clientes, o departamento de vendas enviará uma diretriz aos clientes e comunicará e confirmará os requisitos finais dos pacotes, ou emitiremos uma diretriz de pacote para o diretor da oficina de embalagens de acordo com os requisitos detalhados de embalagem fornecidos pelos clientes. a oficina de embalagem seguirá rigorosamente o guia de embalagem para embalar as cadeiras corretamente.Especificamente, se o estofamento precisa colar as etiquetas, as palavras das etiquetas e o formato da etiqueta, etc;etiquetas legais, hangtag, se os sacos PE precisam de furos e palavras impressas;se as pernas são protegidas por tecido não tecido ou algodão PE;as bolsas fixadas pela bolsa de ferragens e a localização;O estilo e número de cópias das instruções de montagem;Se colocar dessecante e assim por diante.Para garantir que a inspeção de qualidade das mercadorias tenha uma base, é também uma importante garantia para atender plenamente às necessidades e expectativas dos clientes.
13. Teste
Qualidade é a vida da VENSANEA.Cada cadeira estofada que produzimos é rigorosamente verificada em cada nível de fabricação por nossa equipe de controle de qualidade.Além disso, as cadeiras acabadas passam por testes específicos de resistência e durabilidade em nosso laboratório ou em centros de testes terceirizados, como TUV, SGS, BV, Intertek etc de acordo com a norma europeia EN 12520 – Resistência, durabilidade e segurança.Eles resistem perfeitamente até aos testes mais exigentes.Isso faz com que cada cliente possa vender no atacado ou no varejo as cadeiras que fabricamos.Além disso, em cada pedido, faríamos uma amostragem aleatória da produção em massa para fazer o teste de queda com base no padrão internacional, como o ISTA-2A, o que poderia garantir que os clientes recebessem os produtos bem embalados.
E o teste químico também é realizado por empresas terceirizadas, TUV, SGS, BV etc.
Como REACH SVHC, TB117, pó de pintura sem chumbo, etc.
Horário da postagem: 16 de novembro de 2023